1、清洗劑的選擇

清洗劑的選擇，目前采用的是酸洗，它包括有機酸和無機酸。有機酸主要有：草酸、甲酸等。無機酸主要有：鹽酸、硝酸等。根據(jù)列管式冷卻器結垢和工藝、材質和水垢成分分析得出：

1)列管式冷卻器流通面積小，內部結構復雜，清洗液若產生沉淀不易排放。

2)列管式冷卻器材質為鎳鈦合金，使用鹽酸為清洗液.容易對板片產生強腐蝕，縮短列管式冷卻器的使用壽命。

通過反復試驗發(fā)現(xiàn)，選擇甲酸作為清洗液效果佳。在甲酸清洗液中加入緩沖劑和表面活性劑，清洗效果更好，并可降低清洗液對板片的腐蝕。通過對水垢樣本的化學試驗研究表明，甲酸能夠有效地清除水垢。通過酸液浸泡試驗，發(fā)現(xiàn)甲酸能有效地清除附在板片上的水垢，同時它對列管式冷卻器板片的腐蝕作用也很小。

2、清除水垢的基本原理

1)溶解作用：酸溶液容易與鈣、鎂、碳酸鹽水垢發(fā)生反應，生成易溶化合物，使水垢溶解。

2)剝離作用：酸溶液能溶解金屬表面的氧化物.破壞與水垢的結合。從而使附著在金屬氧化物表面的水垢剝離。并脫落下來。

3)氣掀作用：酸溶液與鈣、鎂、碳酸鹽水垢發(fā)生反應后，產生大量的二氧化碳。二氧化碳氣體在溢出過程中。對于難溶或溶解較慢的水垢層，具有一定的掀動力，使水垢從列管式冷卻器受熱表面脫落下來。

4)疏松作用：對于含有硅酸鹽和硫酸鹽混合水垢，由于鈣、鎂、碳酸鹽和鐵的氧化物在酸溶液中溶解，殘留的水垢會變得疏松，很容易被流動的酸溶液沖刷下來。

3、清洗水垢的工藝要求

1)酸洗溫度：提升酸洗溫度有利于提高除垢效果.如果溫度過高就會加劇酸洗液對列管式冷卻器板片的腐蝕，通過反復試驗發(fā)現(xiàn)，酸洗溫度控制在60~E為宜。

2)酸洗液濃度：根據(jù)反復試驗得出，酸洗液應按甲酸81.O%、水17.O%、緩沖劑1.2%、表面活性劑0.8%的濃度配制，清洗效果極佳。

3)酸洗方法及時間：酸洗方法應以靜態(tài)浸泡和動態(tài)循環(huán)相結合的方法進行。酸洗時間為先靜態(tài)浸泡2h，然后動態(tài)循環(huán)3～4h。在酸洗過程中應經常取樣化驗酸洗濃度，當相鄰兩次化驗濃度差值低于0.2%時，即可認為酸洗反應結束。

4)鈍化處理：酸洗結束后，列管式冷卻器表面的水垢和金屬氧化物絕大部分被溶解脫落，暴露出嶄新的金屬，極易腐蝕，因此在酸洗后，對列管式冷卻器板片進行鈍化處理。

4、清洗水垢的具體步驟

1)沖冼：酸洗前，先對列管式冷卻器進行開式沖洗，使列管式冷卻器內部沒有泥、垢等雜質，這樣既能提高酸洗的效果，也可降低酸洗的耗酸量。

2)將清洗液倒人清洗設備，然后再注入列管式冷卻器中。

3)酸洗：將注滿酸溶液的列管式冷卻器靜態(tài)浸泡2h。然后連續(xù)動態(tài)循環(huán)3～4h。其間每隔0.5h進行正反交替清洗。酸洗結束后，若酸液pH值大于2，酸液可重復使用，否則，應將酸洗液稀釋中和后排掉。

4)堿洗：酸洗結束后，用NaOH，Na，PO，軟化水按一定的比例配制好，利用動態(tài)循環(huán)的方式對列管式冷卻器進行堿洗，達到酸堿中和，使列管式冷卻器板片不再腐蝕。

5)水洗：堿洗結束后，用清潔的軟化水.反復對列管式冷卻器進行沖洗0.5h，將列管式冷卻器內的殘渣徹底沖洗干凈。

6)記錄：清洗過程中，應嚴格記錄各步驟的時間，以檢查清洗效果?？傊?，清洗結束后，要對列管式冷卻器進行打壓試驗。合格后方可使用。

綜上所述。嚴格按照列管式冷卻器的清洗方式進行清洗，是生產正常運行的重要保證。