冷卻器出現(xiàn)一些列的腐蝕現(xiàn)象目前已經(jīng)普遍存在了，但是我們現(xiàn)在可以做的就是盡量減少腐蝕和結垢等一些情況，那么我們應該要按照下面的方法進行操作。

1、降低介質(zhì)的侵蝕性，可以通過除去介質(zhì)中的溶解氧和氧化劑以控制應力腐蝕，降低介質(zhì)中Cl至的質(zhì)量濃度，嚴格控制介質(zhì)中硫的質(zhì)量濃度也是控制應力腐蝕的有效措施。

2、完善換熱器結構構造，為避免殘留液和沉積物的滯留，焊接時盡量采用雙面對接焊和連續(xù)焊，避免搭接焊和點焊。在焊接工藝中應100%填補焊絲，以保證焊縫成型良好。

3、減小殘余應力，根據(jù)實際經(jīng)驗，引起應力腐蝕破裂的應力主要是殘余應力，而殘余應力主要是由冷加工以及焊接引起的內(nèi)應力所構成。對冷加工件和焊接件進行熱處理，有助于消除殘余應力，從而也有助于防止應力腐蝕的產(chǎn)生。常采用應力退火熱處理消除殘余應力或其他消除殘余應力的方法，如水壓試驗、振動時效及錘擊等。

4、電化學保護法，應力腐蝕斷裂是應力作用下的陽極溶解過程。因此，可以采用電化學保護的方法控制。電化學保護方法不但可以防止應力腐蝕斷裂，而且在保護參數(shù)選用得當?shù)臈l件下即使產(chǎn)生了裂紋仍可使其停止擴展?？刹捎脿奚枠O保護或表面噴涂耐蝕金屬的方法。

5、加入緩蝕劑，緩蝕劑防止腐蝕不銹鋼的應力腐蝕破裂發(fā)生在活化電位區(qū)，必須使用吸附型緩蝕劑對其覆蓋。在金屬表面形成致密吸附膜，抑制了金屬腐蝕過程。

6、清洗換熱器、熱交換器。換熱器、熱交換器清洗可采用循環(huán)清洗，通過泵把清洗液打入循環(huán)水系統(tǒng)內(nèi)部進行循環(huán)，這種方式對板片結垢后的清洗效果較好。第二種是拆開清洗，如果換熱器通道被雜質(zhì)冷卻器堵塞時就只有拆開來逐個清洗。換熱器的清洗一般選用有較強的滲透、剝離、清洗和緩蝕能力的清洗藥劑，進行了投運前的清潔處理，可使腐蝕事故大大減少。

上面的六種方法如果您能夠認真執(zhí)行的話是可以延長冷卻器使用壽命的，對各位是有很大幫助的，如果您還有疑問的話可以直接與我們聯(lián)系。 

如今，板式冷卻器理論研究、產(chǎn)品制造都在不斷發(fā)展，市場上新型板式冷卻器層出不窮，其應用也日漸廣泛。這主要得益于板式冷卻器技術的發(fā)展，重點表現(xiàn)在以下五大技術上：

防腐技術

近年來，各國在板式冷卻器防腐領域的研究和設計都取得了顯著成果，比如陽極保護技術的開發(fā)和新型防腐材料的應用等都為板式冷卻器發(fā)展帶來了無限生機。另外，非金屬材料的應用也大大提高了冷卻的防腐蝕性能。

強化技術

各種新型、高效板式冷卻器逐步取代了現(xiàn)有常規(guī)產(chǎn)品。如電廠動力效應強化傳熱技術、添加物強化沸騰傳熱技術、通入惰性氣體強化傳熱技術、滴狀冷凝技術、微生物傳熱技術、磁場動力傳熱技術、納米流體傳熱技術等研究與發(fā)展都為板式冷卻器成功升級創(chuàng)造了有利條件。

抗振技術

在傳統(tǒng)管殼式換熱器中，由于流體呈錯流狀態(tài)，橫向沖刷換熱管束，流體在管子后方形成的卡曼渦街周期性交變使管子發(fā)生渦流誘導振動，多以管子易發(fā)生破壞使冷卻器失效。在這種情況下，縱流殼程冷卻器應運而生，其中以折流冷卻器為典型代。

防結垢技術

隨著結垢機理研究的深化，防止結垢的方法也獲得了進步，如采用表面涂層或特殊表面形狀，管內(nèi)彈簧插入物或清洗球等在線除垢，聲波除垢，使用除垢劑以后改變流道結垢等技術均實現(xiàn)了工業(yè)應用。